检测是保障可靠性的重要环节。随着SMT工艺的发展使得产品的精细化不断提升，贴装零件也越来越小；电路图形的细线化、器件引脚的不可视化等待征也随之出现。这些特征的增强给SMT产品的质量控制和相应的检测工作带来了许多新的难题。同时也使得SMT的检测工艺愈加重要。

上篇我们介绍了钢网切割及设备方面的工艺和应用。本期主要为大家介绍德中在钢网检测方面的相关技术和工艺。

随着SMT检测范围的扩大和相关技术的不断发展，钢网检查机由此诞生。钢网检查机主要用于对钢网的开孔尺寸、面积、偏移、异物、毛刺、堵孔、多孔、少孔、张力进行检测。通过检测可以有效的解决来料不良及清洗不良，完善清洗工艺，从源头上解决多锡、少锡、连焊等印刷问题。

德中在钢网检测方面的优势

德中SMT钢网检测设备 — StencilCheck 系列

德中钢网检测设备StencilCheck S是钢网检测设备的标准机型，拥有精度准、可逆性好、效率高等特点。相对于钢网检测设备的标准机型StencilCheck S，德中技术还研发了轻巧版机型StencilCheck C，使其组成了德中SMT钢网检测设备StencilCheck系列。StencilCheck 系列还可通过增加选配项的方式，添加钢网张力检测功能和刮刀检查模块功能，如有更高精度、速度要求也可考虑更高版本设备。德中的钢网检测设备，既有钢网切割机的精度，又有专业软件功能和易用性，软硬件相互匹配，为客户提供最好的操作体验。

全面改善钢网品质:

替代人工检测，建立钢网管控标准，有效减少人工成本，大幅提高产品品质。可以快速解决开钢网及钢网清洗问题，改善清洗工艺，并从源头上解决多锡、少锡，连旱等印刷问题。

智能化钢网检测系统:

德中拥有行业内领先的全自动智能钢网检测系统，能够有效的智能检测面积大小、位置偏移、是否有异物是否有孔、张力不足等问题。生成报告迅速，导入gerber、LMD文件，采用模块化数据结构，1-3分钟内可立刻查看检测结果。

检测项目全面、效率高:

系统通开孔尺寸，位置等参数的测量，设定误差范围与参考值进行比较以判断是否合格；点击不良数据，相机自动移动到该孔处，即可进行观察及二次确认。配置双远心透镜持续扫描，标准PCB(240x180)，测量速度为1s/FOV。

丰富的选配项:

设备还具备丰富的选配项，满足多种客户需求。其中自动刮刀检测功能，用高精度的相机和运动控制系统可精准的检测出刮刀平整度，是否变形等。3D钢网厚度测量利用单独配置的相机镜头，配合软件进行精确计算，可准确测量钢片的厚度。半成品钢片检测模块则是专门打造了专用的玻璃治具，可用于单个钢片的厚度测量。

成熟稳定的硬件结构:

StencilCheck S设备基台采用大理石材料，StencilCheck C设备基台采用铝合金材料；二者采用龙门架结构设计、高精度伺服电机、滚珠丝杠运动结构；设备动态响应快、功耗更低、定位精度高且定位速度快。StencilCheck 系列的两款设备既能保证运行稳定可靠、无内应力、使设备长期保持高精度的运行状态，又可以轻便移动、适合多种应用场所、同时提高性价比。

自动化程度高:

StencilCheck采用模块化数据结构，操作简单便利，超短时间即可查看检测结果。检测项目全面，开孔精度、形状、多孔、少孔、面积误差、边缘毛刺等全部囊括其中，厂商可大幅提高钢网的良品率，增加生产效益。

绝佳的SMT Stencil数据处理工具:

德中StencilCheck的一个独具优势，则是倾心开发的独立数据处理软件CircuitCAM7，可用PCB gerber直接对比钢网 gerber数据，从源头上保证钢网 gerber的设计正确性，保证来料设计正确。软件可以测量焊盘的开孔面积及外形尺寸，对钢网数据进行设计准则检查。也可用软件进行钢网开孔的数据处理。

绝佳的SMT Stencil生产质量控制管理工具:

SPC (Statistical Process Control) 统计过程控制，作为企业提高质量管理水平的有效手段，利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。

SPC软件则是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具。StencilCheck系列设备可与SPC软件高效配合使用，在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在已确定控制界限的图表上，通过检测资料的收集和分析对生产过程进行实时的管控，从而达到“事前预防”的效果，并有效控制生产过程、不断改进品质。